Производственная линия по термообработке балочных труб для предотвращения столкновений автомобилей
Технологический процесс
Производственная линия для термообработки стальных труб имеет двухканальный режим работы, который может управляться централизованно или независимо с помощью управления каналами, что удобно для эксплуатации и преобразования.
После того, как “трубчатые изделия” вручную укладываются в материал, загрузочный стол отправляет заготовку на конвейерную ленту производственной линии, и производственная линия автоматически завершает плавную транспортировку, вращение, нагрев-охлаждение (закалку), транспортировку, нагрев (отпуск) и охлаждение заготовки, разгрузку и другие функции, без ручного управления в процессе (после настройки производственной линии), это полностью автоматическая производственная линия для закалки и отпуска стальных труб.
Охлаждающая жидкость для закалки автоматически фильтруется и циркулирует и имеет такие функции, как сигнализация или отключение при чрезмерных режимах работы (таких как перегрузка, перегрев, скорость потери заготовки, отказ).
Введение в производственную линию:
1. Скорость производства: 6-8 м/мин
2. Механические части оборудования, обеспечивающие вращение и передачу, должны быть гибкими и надежными. Шум и тепло, выделяемые движущимися частями, соответствуют требованиям точности изделия и национальным стандартам индустрии механического оборудования. У всего оборудования и компонентов истек срок службы, установленный промышленностью;
3. Компоненты мощных и слабых электроприборов должны быть безопасными и долговечными и полностью соответствовать соответствующим национальным техническим стандартам;
4. Режим быстрого запуска производственной линии одной кнопкой, экран дисплея панели управления, все связанные инструменты (интерфейс) "диалог человека и машины" с использованием китайского интерфейса.
5. Обладает интегрированной функцией "двойная станция" производственной линии или функцией разделения операций, и в то же время имеет функцию разделения операций каждого модульного оборудования;
6. Производственная линия имеет функцию сигнализации или отключения каждого модуля в зависимости от условий эксплуатации (таких как перегрузка, перегрев, скорость потери заготовки, отказ).;
7. Производственная линия имеет функцию "прерывистой закалки", и погрешность контроля составляет не более 5 мм;
8. Производственная линия оснащена розетками для технического обслуживания и осветительными лампами. Внешний кабель питания должен быть проложен разумно и аккуратно, а вход для кабеля (или медного стержня) расположен в нижней (или верхней) части блока питания;
9. Внешний вид производственной линии должен быть красиво оформлен, иметь конструкцию "коробчатого типа" и соответствовать требованиям отвода тепла и удобного обслуживания. Цвет оборудования должен соответствовать цветовой табличке, предоставленной производителем покупателю (за исключением знаков безопасности);
10. После запуска всей производственной линии не происходит утечек (электричества, газа, закалочной жидкости, охлаждающей жидкости, масла) и т.д. Указатели направления жидкости и воздушного потока расположены на видном месте в каждом трубопроводе, а на впускных и выпускных трубах для воды предусмотрена быстрая смена напора, что удобно для подключения; манометры вторичного охлаждения и датчики температуры должны быть установлены во всех водопроводных трубах для контроля давления и температуры воды;
11. Главный патрубок водяного охлаждения блока питания изготовлен из медных труб для уменьшения образования накипи. Во всех соединениях водопроводных труб используются тройные быстроразъемные соединения из меди 3/8, которые удобны в обслуживании.
12. Проектирование, изготовление и монтаж производственной линии должны соответствовать национальным и отраслевым нормам и требованиям безопасного производства. Для деталей, представляющих скрытую опасность, должны быть установлены защитные устройства, а также должны быть четко указаны уведомления.
Zhengzhou Kechuang Electronic Co., ltd
Индукционная термообработка
Все виды автозапчастей, мотоциклов, скобяных изделий, шестерен, звездочек, паровых, гидравлических деталей и других металлических деталей местного или общего индукционного упрочнения (закалки), индукционного отжига, индукционного отпуска;
Индукционная ковка
Цельная и частичная ковка небольших заготовок и горячая осадка, горячая прокатка спирального сверла;
Индукционная сварка
Все виды токарного инструмента, деревообрабатывающий инструмент, наконечник для пайки, пильный диск, стальная труба, сварка медных труб, тот же вид сварки металла.
Индукционная плавка металла
Индукционная плавка золота, серебра, меди, железа, алюминия и других металлов (в вакууме), литье под давлением и нанесение покрытий методом выпаривания;
Другие области применения
Выращивание монокристаллов полупроводников, индукционная термоусадочная установка, термосваривание горлышка бутылки, термосваривание кожи зубной пастой, порошковое покрытие, пластик с металлическими имплантатами и т.д
-
Источник питания постоянного тока мощностью 10 кВт
Источник питания постоянного тока мощностью 10 кВт для получения водорода электролизом Электролитический нагрев алюминия и графита
-
Параллельный сверхвысокочастотный источник питания MOS
Параллельный сверхвысокочастотный источник питания MOS
-
Машина индукционного нагрева с воздушным охлаждением мощностью 30-40 кВт для нагрева проводов
Машина для индукционного нагрева проводов с воздушным охлаждением мощностью 30-40 кВт
-
Параллельная индукционная нагревательная машина реального времени с двумя работающими трансформаторами
Параллельная индукционная нагревательная машина реального времени с двумя работающими трансформаторами
-
Машина для усадки инструмента
Машина для усадки инструмента
Пожалуйста, не стесняйтесь оставить свой запрос в форме ниже. Мы ответим вам в течение 24 часов.