Полный комплект станка для закалки дорожек качения с ЧПУ

Полный комплект станка для закалки поворотных колец с ЧПУ для дорожек качения
 
Эксплуатационные характеристики：
 
1. Закалочный станок с ЧПУ с наклонной вертикальной дорожкой качения имеет ручное управление и полностью автоматические функции, подходящие для производства единичных и серийных деталей, с непрерывной закалкой, сегментированной одновременной закалкой и другими функциями, в основном используемыми для больших поворотных подшипников, дорожек качения, внутренних каналов, сканирующей закалки кольцевых деталей, таких как наружные каналы. Он широко используется в области индукционной термообработки поворотных опор ветроэнергетики, строительной техники и станкостроительной промышленности. Разумная структура, полный набор функций, удобная установка и отладка.
Оснащенный двумя головками индукционного нагрева, он может работать одновременно и с распределением времени для повышения эффективности работы. Расположение станции оборудования удобное и компактное, и его удобно подключать к другим производственным линиям для реализации автоматической навески.
2. Конструктивные особенности
Закалочный станок выполнен наклонно-вертикального типа, угол наклона к горизонтальной плоскости составляет 70 градусов, а стальная рама представляет собой сварную конструкцию. Он имеет двухбалочную конструкцию и четырехточечную опору для позиционирования, и каждый из них оснащен двумя роликами для поддержки заготовки двумя способами: опорным и подвесным. Станок оснащен четырьмя одинаковыми роликами. После регулировки, при закалке, верхняя и нижняя балки имеют по два ролика. Левый ролик фиксируется, а правый ролик можно регулировать влево и вправо в соответствии с диаметром дорожки качения кольцевой шестерни. Верхняя и нижняя балки движутся в противоположных направлениях с одинаковой скоростью. , чтобы удовлетворить потребности в закалке дорожек качения кольцевых зубчатых колес разного диаметра.
Обрабатываемая деталь размещается наклонно, и благодаря системе 840DSL два серводвигателя обеспечивают двумерное отслеживание датчика и закалочной поверхности, два серводвигателя обеспечивают вращение ролика, а один серводвигатель обеспечивает подачу в направлении X для осуществления непрерывной сканирующей закалки дорожки качения. Ширина мягкой ленты может регулироваться и устанавливаться системой Siemens, а также может быть установлен зазор для закалки.
Поперечный ползун несет две нагревательные нагрузки, набор двумерных направляющих и систему распыления закалочной жидкости. В зависимости от основной нагрузки нагрева нагрузка предварительного нагрева и система слежения могут быть точно настроены вручную в переднем, заднем, левом и правом двумерных направлениях; устанавливается ручное управление, стол расположен на расстоянии 1 метра от нагрузки. Он оснащен такими функциями, как сложение и вычитание мощности, резка распылением жидкости, подключение, нагревательная резка, подключение и маховик перемещения, который удобен оператору для настройки модели изделия. После настройки система автоматически произведет запись, и последующее массовое производство больше не будет регулироваться.
 
3. Режим работы закалочного станка
Закалочный станок имеет два режима работы:
1) Подвесной тип:
Ролик верхней балки используется в качестве ведущего колеса, ролик приводится во вращение серводвигателем, а поворотный подшипник приводится во вращение роликом, и дорожка качения заготовки непрерывно гасится, а датчик управляется ЧПУ и серводвигателем через плавающий механизм. Автоматическое отслеживание по оси.
Тип опоры: положение левого ролика фиксировано, а ролик на балке приводится в движение серводвигателем; ролик приводит заготовку во вращение во время работы, и заготовка непрерывно закаливается. Датчик управляется ЧПУ и серводвигателем через плавающий механизм.
 
2) Тип отслеживания:
Верхняя и нижняя балки закалочной машины могут подниматься и опускаться с помощью двигателя для адаптации к закалке заготовок разного диаметра. С обеих сторон направляющего ролика и на балке имеются шкалы для повышения эффективности и точности регулировки. Положения четырех роликов определяются в соответствии с диаметром заготовки φ1000 мм~φ3000 мм.
Поверхность ролика имеет рисунок и термообработку.
4. Загрузочная часть:
В нем используется тонкий закалочный трансформатор и изготовлен из импортного магнитопровода из кремниевой стали, который имеет малую утечку магнитного потока, высокую эффективность и низкие самопотери, а также решает проблему серьезного тепловыделения во время непрерывной работы. Добейтесь легкого закалочного оборудования. В трубопроводной части применен метод полного внешнего подключения с использованием быстросменных соединений. Для подключения источника питания к нагрузке используется гибкий кабель.
5. Защита станка:
Система управления спроектирована с использованием нескольких устройств защиты от воздействия станка (или программ) и других средств защиты для обеспечения безопасности эксплуатации и предотвращения потерь, вызванных сбоем в работе станка или неправильной эксплуатацией.
Защита заготовки от вращения во время закалки:
На каретке роликов на станке установлены ролики. Вращение заготовки приводит во вращение ролики. Ролики приводят во вращение энкодер и выдают импульсы в систему управления. В системе можно установить минимальную скорость. Если оно ниже установленного значения, система подаст сигнал тревоги и остановится. Нагрев, чтобы избежать аварийной остановки заготовки во время процесса нагрева от источника питания, что может привести к перегоранию заготовки.
Защита заготовки от прикосновения датчика:
Оборудование оснащено специальной печатной платой для определения контактного тока между датчиком и обрабатываемой деталью и быстрого отключения источника питания, если он превышает заданное значение. Во время процесса отслеживания закалки, если возникнет неисправность, датчик коснется заготовки, и нагрев нельзя будет быстро остановить, что приведет к локальному расплавлению дорожки качения заготовки.
Блок питания имеет функции контроля мощности и тока. Во время процесса закалки, если напряжение и ток являются ненормальными, он автоматически прекратит нагрев, если они превысят установленный диапазон, и отправит сигнал в систему управления закалочной машиной для прекращения закалки.