Принцип поверхностной закалки

1) Основной принцип: обрабатываемая деталь на ветру с полой медной трубой в датчиках, доступ к переменному току промежуточной частоты или высокой частоты (ac), образующемуся на поверхности с частотой индуцированного тока, поверхность обрабатываемой детали или локальный быстрый нагрев (за несколько секунд до температуры 800 ~ 1000 ℃, температура сердечника все еще близка к комнатной) сразу же после нескольких секунд быстро распылите (окуните) водяное охлаждение (или распылите масляное охлаждение погружением) завершите работу с огнем погружением, определите твердость поверхности заготовки или местные соответствующие требования.

2) Частота нагрева: при комнатной температуре соотношение между глубиной (мм) индуцированного тока, протекающего по поверхности заготовки, и частотой тока f (ГЦ) выглядит следующим образом: частота увеличивается, глубина проникновения тока уменьшается, а закалочный слой уменьшается.

Частоты тока, обычно используемые для высокочастотного гашения в науке и технике, следующие:

1. Высокочастотный нагрев: 100 ~ 500 кГц, обычно используется 200 ~ 300 кГц, для высокочастотного нагрева электронных ламп, глубина упрочненного слоя 0,5 ~ 2,5 мм, подходит для деталей малого и среднего размера.

2. Нагрев промежуточной частоты: текущая частота составляет 500 ~ 10000 Гц, обычно используется 2500 ~ 8000 Гц, а источником питания является механическое нагревательное устройство промежуточной частоты или тиристорный генератор промежуточной частоты.Глубина затвердевшего слоя составляет 2 ~ 10 мм. Подходит для валов большего диаметра, больших зубчатых колес и т.д.

3. Частотный нагрев: частота тока составляет 50 Гц.Используется механический источник питания с частотным нагревом, а толщина закаленного слоя достигает 10 ~ 20 мм, что подходит для поверхностной закалки заготовки большого диаметра.

(iii) применениеВысокочастотная индукционная нагревательная машина закалка поверхности нагрева: по сравнению с обычной закалкой при нагреве,

1. Скорость нагрева очень высокая, что позволяет расширить диапазон температур превращения корпуса А и сократить время превращения.

2. После закалки на поверхности заготовки можно получить чрезвычайно мелкий скрытокристаллический мартенсит с немного более высокой твердостью (2 ~ 3HRC).Низкая хрупкость и высокая усталостная прочность.

3. Заготовки, обработанные этим способом, нелегко окисляются и обезуглероживаются, а некоторые заготовки даже можно непосредственно собирать и использовать после обработки.

4. Затвердевший слой является глубоким, его легко контролировать и эксплуатировать, легко реализовать механизацию и автоматизацию.

5. нагрев и закалка поверхности пламени: подходит для закалки поверхности пламени среднеуглеродистой стали 35, стали 45 и конструкционной стали из среднеуглеродистых сплавов 40Cr и 65Mn, серого чугуна, легированного чугуна.Заготовка быстро нагревается струей пламени, сжигающей смесь ацетилена и кислорода или газа и кислорода.После того, как поверхность заготовки достигнет температуры закалки, немедленно охладите ее водой.Глубина затвердевшего слоя составляет 2 ~ 6 мм, в противном случае поверхность заготовки вызовет серьезный перегрев, деформацию и растрескивание.