Машина для индукционной закалки целых зубьев

Применимые технические характеристики станков:

1. Эксплуатационные характеристики
Полнозубчатый закалочный станок с ЧПУ консольного типа имеет функции ручного и автоматического управления. Он подходит для штучного и серийного производства деталей. Он имеет функции непрерывной и одновременной закалки. В основном используется для крупногабаритных поворотных подшипников, внутренних зубьев, наружных зубьев, поверхностей зубьев и т.д. Общая закалка кольцевых деталей также подходит для Высокочастотная индукционная нагревательная машина упрочнение колесных, кольцевых и плоских деталей. Широко используется в области индукционной термообработки в ветроэнергетике, автомобилестроении, строительной технике и станкостроении. Разумная структура, полный набор функций, удобная установка и отладка.

Оснащен мощным выходным трансформатором индукционного нагрева, отличается высокой эффективностью работы, удобной и компактной компоновкой оборудования, простотой подключения к другим производственным линиям для реализации автоматической навески.
2. Конструктивные особенности
Конструкция станка использует метод консольного типа + поворотного стола, балка несет силовую нагрузку, может перемещаться вверх и вниз, влево и вправо и одновременно закаляет поверхность зуба обрабатываемой детали;
Заготовка укладывается ровно, и благодаря системе 840DSL выравнивание датчика и поверхности закалки осуществляется с помощью направляющей нагрузки и мобильной системы числового управления, а также осуществляется общая закалка заготовки.
Система Siemens позволяет осуществлять точный контроль зазора, а отклонение точности составляет ≤0,2 мм. Весь комплект оборудования включает в себя комплект балки и рабочей консоли, комплект нагревательной нагрузки и комплект встроенного датчика распыления жидкости для индукционной закалки.
Настраиваемый интерфейс ручного управления, гибкое проводное подключение, может быть расширен до 1 метра от нагрузки, с добавлением мощности, вычитанием, резкой распылением жидкости, доступом, нагревом, доступом, маховичком перемещения и другими операциями, что удобно операторам для настройки модели продукта. После настройки система автоматически произведет запись, и последующее массовое производство больше не будет регулироваться.
3. Основные технические параметры закалочных станков
Требования к категории №
1) Точность позиционирования перемещения датчика: ± 0,05 мм
2) Скорость вращения заготовки: 10-50 об/мин
3) Скорость перемещения датчика: 0-5000 мм/мин
4) Максимальный вес обрабатываемой детали: 500 кг
5) Максимальная толщина обрабатываемой детали: 100 мм
6) Глубина упрочненного слоя заготовки: ≥ 2,2 мм (критическое значение твердости 40HRC)
7) Упрочненный слой зубчатой канавки: ≥1,2 мм (критическое значение твердости 40HRC)
8) Твердость поверхности после закалки: 50-60HRC
9) Диапазон модулей закалки заготовки: 3-14
10) Диапазон диаметров заготовки: 300-1600 мм