Меры по энергосбережению при индукционной термообработке

Индукционная термообработка является энергосберегающим процессом, но неправильный выбор Высокочастотная индукционная нагревательная машина оборудование для термообработки, применение процесса, отходы энергетического оборудования и технологического процесса.Поэтому следует обратить внимание на следующее:

1) Выберите частоту, мощность и тип оборудования для индукционной термообработки.Частота должна соответствовать проницаемому нагреву, мощность должна соответствовать принципу более короткого периода нагрева и меньших потерь теплопроводности. Тип оборудования должен выбирать важные аксессуары с высокой эффективностью преобразования частоты, такие как эффективность трансформатора промежуточной частоты, также следует учитывать.Например, эффективность преобразования частоты твердотельного источника питания выше, чем у высокочастотного источника питания электронной лампы, и это также может повлиять на техническое состояние изделия. Насколько это возможно, следует выбирать твердотельный источник питания. В твердотельном источнике питания транзисторный источник питания более эффективен, чем тиристорный, поэтому следует выбирать источник питания IGBT или MOSFET.Эффективность и потребление воды различными типами гасящих трансформаторов также сильно различаются.

2) Рабочие характеристики оборудования должны быть соответствующими.Неправильное регулирование нагрузки высокочастотного источника питания электронной трубки, такое как соотношение положительного потока и сетевого потока, не подходит, особенно в состоянии пониженного напряжения, большие потери на аноде колеблющейся трубки, низкая эффективность нагрева, чтобы избежать, при отладке источника питания, сделать коэффициент мощности равным 0,9 или итак.

3) Требования к закалочной машине следующие: высокий коэффициент нагрузки, короткое время простоя.Можно использовать многоосевой и многопозиционный нагрев одновременно, предпочтительна многоосевая и многопозиционная структура. Например, при массовом производстве полуосевых деталей однократный нагрев обеспечивает большую экономию энергии, чем закалка при сканировании.

4) Эффективность датчика в значительной степени зависит от конструкции. Эффективность хорошего датчика составляет более 80%, в то время как эффективность плохого датчика составляет менее 30%.Следовательно, необходимо спроектировать, изготовить и оптимизировать датчик в процессе производства.

5) Для закалки деталей с индукционной закалкой предпочтителен самотемпературный или индукционный отпуск.