Как решить распространенные проблемы в процессе термообработки металла
Как решить распространенные проблемы в процессе термообработки металла
В течение Высокочастотная индукционная нагревательная машина при термообработке мы можем столкнуться с некоторыми проблемами с нагревом;
Итак, давайте, сегодня Кечуанг расскажет вам, как решить проблемы термообработки, чтобы избежать потерь материала при производстве, повысить эффективность нагрева и повысить производительность.
1. Каковы обычно используемые методы закалки и объясните принцип выбора различных методов закалки?
Метод закалки: 1, закалка в одной жидкости – в закалочной среде, охлаждающейся до конца процесса, структура закалки в одной жидкости подвергается большему тепловому напряжению, чем
Большая деформация при закалке.
2. Двойная жидкостная закалка – Цель: быстрое охлаждение в интервале 650~Мс, чтобы V>Vc, медленное охлаждение ниже Мс, чтобы снизить нагрузку на организацию.
Углеродистая сталь: вода перед маслом.Легированная сталь: масло перед воздухом.
3. Градуировочная закалка – после того, как заготовка извлечена, она выдерживается при определенной температуре, чтобы температура внутри и снаружи заготовки была одинаковой, а затем процесс воздушного охлаждения, градуировочная закалка
Возгорание возникает в результате фазового превращения M при воздушном охлаждении, и внутреннее напряжение невелико.
4. Изотермическая закалка – относится к изотермической температурной области бейнита, возникновению бейнитного превращения, уменьшению внутреннего напряжения, небольшой деформации.
Принцип выбора метода закалки должен не только соответствовать требованиям производительности, но и максимально снижать напряжение закалки, чтобы избежать деформации при закалке и раскрытия
Трещина.
Указаны три проблемы качества закалки при индукционном нагреве и проанализированы их причины.
1) Растрескивание: слишком высокая температура нагрева, неравномерность температуры; Неправильный выбор закалочной среды и температуры; Своевременный и недостаточный отпуск; материал
Высокая способность к прокаливанию, расслоение компонентов, дефекты и чрезмерные включения; Конструкция деталей неразумна.
2) Неравномерная твердость поверхности: необоснованная индукционная структура; Неравномерный нагрев; неравномерное охлаждение; Плохая структура материала (полосчатая структура, локальное
Обезуглероживание)
3) Поверхностное плавление: конструкция индуктора неразумна; детали имеют острые углы, отверстия, дефекты и т.д.Время нагрева слишком велико, и поверхность заготовки трескается
Жировик.
Информационный центр – Zhengzhou Kechuang Electronics Co., Ltd.
Какие проблемы следует учитывать при проектировании процесса оптимизации процесса термообработки
1. В полной мере учитывать связь между технологией холодной и горячей обработки, организация процесса термообработки должна быть разумной;
2. Насколько это возможно, внедрять новую технологию, сокращать процесс термообработки, сокращать производственный цикл.Условия, необходимые для обеспечения организации и работоспособности деталей
Далее попробуйте объединить различные процессы или технологический отросток друг с другом;
3. Иногда для того, чтобы улучшить качество изделия, продлить срок службы заготовки, необходимо увеличить процесс термообработки.
Кратко опишите принципы, которых следует придерживаться при проектировании индуктора
1. Расстояние соединения между индуктором и заготовкой должно быть как можно меньшим.
2. Для заготовки, нагреваемой внешней стенкой катушки, необходимо добавить направляющую потока смещения.
3. Конструкция датчика заготовки с острым углом, чтобы избежать эффекта острого угла.
4. Чтобы избежать явления смещения линии магнитного поля.
5. Конструкция датчика должна соответствовать тому, что заготовка может поворачиваться при нагреве.
Какие основные принципы следует учитывать проектировщикам при выборе материалов
1. Выбор материалов в соответствии с условиями эксплуатации деталей, включая тип и размер нагрузки, условия окружающей среды и основные режимы разрушения;.2, учитывая структуру, форму и размер деталей и другие факторы, легко поддающиеся закалке деформации и растрескиванию, чтобы выбрать лучшую прокаливаемость, можно
2. Материал, обработанный закалочным маслом или водорастворимой закалочной средой;
3. Понимать структуру и свойства материалов после термообработки, а также некоторые марки стали, разработанные для различных методов термообработки, и структуру после обработки
И производительность будет лучше;
4. Исходя из предпосылки обеспечения эксплуатационных характеристик и срока службы деталей, процесс термообработки должен быть максимально упрощен, особенно в отношении материалов, которые можно сэкономить
Материал.
Какие технологические свойства следует учитывать при выборе металлических материалов для изготовления деталей
1. Производительность литья
2. Производительность обработки давлением
3. Производительность механической обработки
4. Производительность сварки
5. Производительность процесса термообработки.
Вопросы отпуска, требующие внимания
Отпуск должен быть своевременным, после закалки деталей в течение 4 часов для отпуска.
Обычно используемые методы отпуска включают самостоятельный отпуск, отпуск в печи и индукционный отпуск.